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走进了解南高齿成功的背后

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-01-11  浏览次数:3   传动(http://cd.hartcen.com)整理报道
核心提示:南高齿的前身为南京机床修理厂,1976年扩建为专业化齿轮生产厂家,2001年改制为股份有限公司,2007年在香港上市。10年前,我国风电市场处于快速增长前期,国内外

南高齿的前身为南京机床修理厂,1976年扩建为专业化齿轮生产厂家,2001年改制为股份有限公司,2007年在香港上市。10年前,我国风电市场处于快速增长前期,国内外整机商在中国的供应链建设开始提速。“南高齿管理层凭借对市场敏锐的洞察能力,在10 年前果断决策进入风电齿轮箱市场,而后在研发团队、生产投资、市场推广和客户服务四个方面迅速组织其强有力的团队,坚持在研发方面的大力投入,质量管理上的扎实工作,细致快速的服务机制。”南高齿齿轮集团董事总经理兼总裁勾建辉博士说。

彼时,中国风电市场还以外资整机商为主,正处于推进本土化配套以降低成本的阶段。国内整机商的国产化进程则刚刚起步,也正在寻找合适的配套商。然而,无论是国内整机商也好,还是外资整机商也罢,想找到可靠且有竞争力的齿轮箱企业做配套商,也并不是那么容易。


“对于国内整机商来说,虽然不少企业具有做风电齿轮箱的能力,但愿意将风电齿轮箱看做未来发展方向的企业也并不多,少数几家做风电齿轮箱的企业规模也并不是很大。中国整机商选择自己的齿轮箱供应商也不是很容易的事情。”一位专家谈到。

而对于国外整机商来说,在短时间内发展中国风电齿轮箱企业达到符合其供应商资格标准的可能性更为有限。

显然,对于2004 年才进入风电齿轮箱市场的南高齿来说,明显的市场机遇、积极的用户推广、以及不遗余力地投入这块市场的主观意志,对其初步立足于风电齿轮箱市场起到了积极作用。接下来,南高齿也没有走弯路。2004 年金风将南高齿纳入了供应链体系,GE则在2005 年将其纳入供应链体系,并达成长期合作,共同开发产品的计划。

实际上,与国际整机商合作,是南高齿的发展特色。由于中国装备制造业在十年前尚难取得国外甚至国内客户的信任,如果想成为世界一流机械制造厂商中的一员,南高齿必须采用一种特别的市场创新战略——内外并举,并通过国际合作实现产品的高端定位。

因此,南高齿在进入风电行业初期,走上了一条特别的创新之路:市场创新带动产品创新,进而对管理创新、技术创新等进行反哺。

然而,想要打动世界知名企业,并不是光靠“情怀”就够。南高齿经过一系列相当严格的审核和考评程序通过硬实力获得了国际客户的信任,并以高质低价的产品与国际客户达成合作。而它山之石可以攻玉,充分利用与整机商的合作,也为南高齿的管理带来了一定提高。

据了解,南高齿先后与多家国际一流企业保持着上下游的紧密合作关系,也帮助其在国际市场站稳了脚跟。目前,南高齿的风电齿轮箱产品出口占比达到了30%,这在风电行业实属罕见。

虽然与国际整机商的项目合作,使南高齿能够通过优化管理方式来进行质量管理和提高产品可靠性,但并不意味着南高齿为外资整机商提供的风电齿轮箱,与为国内整机商提供的风电齿轮箱在质量、可靠性方面有所不同。

“无论国内、国外,南高齿采用的是统一的产品质量体系,统一的研发平台,统一的生产制造标准,所以南高齿的产品是质和价内外一致的。”勾建辉博士说,“南高齿始终本着质量第一、客户至上的原则,把产品的整个供应链环节和寿命周期作为管理的对象,强调精益求精,零缺陷管理。通过健全供应链管理制度,保证消除隐患在原材料和采购零部件上;通过研发投入,在技术和工艺上使用当前世界上最先进的研发手段,结合完善的产品研发流程,将潜在的故障问题消除在实验台下架之前。”

因此,南高齿逐步成为品种齐全的一站式风电机组传动设备供应商,产品种类涉及750kW 到6MW 各个型号的主齿轮箱和偏航变桨设备。

在与众多整机商合作的同时,南高齿的技术创新能力也得到了显著的提高。在各大类产品平台上均形成了自主知识产权体系。

其实,因为风电机组的技术路线和单机容量一直在进行演变与升级,使得齿轮箱企业在技术创新方面,很难孤军作战。与整机商保持密切合作,以满足整机商的需求,加之企业自身的前瞻性研发,南高齿已经实现了技术创新。

实际上,南高齿甚至已经成为国内外风电齿轮箱技术的集大成者。这一点从国内的很多特色或热点风电机型都有南高齿的身影上就能看出。

暂且不论陆上风电齿轮箱,仅在海上大型风电主齿轮箱方面,南高齿自2010 年开始就研制出了3MW、3.6MW、5MW 和6MW 等型号。其中6MW 齿轮箱经过严格的型式超载试验和超速实验验证,其重量、体积以及综合性能都达到了国际水准。

“通过和国际国内领军客户的紧密合作,南高齿一直掌握最新行业技术和市场需求,尤其是适应不同应用环境的,例如高原、高低温、低风速、潮间带产品,满足了客户的不同需求,优异稳定的质量和效益赢得了客户的信赖。”勾建辉博士说。

截至目前,南高齿承担了多项“十一五”、“十二五”重大科技支撑计划项目以及国家863、963 项目,并且已经先后获得上百个国家、地方级政府和科研机构颁发的技术创新类证书,并拥有了300 多项国家专利。

在市场创新、管理创新与技术创新的同时,并不意味着南高齿摒弃传统机械制造业应该具有的稳健一面——始终将质量与可靠性摆在第一位。

风电齿轮箱作为风电机组关键零部件,国内外大批量召回更换的情况并不鲜见。由于运输和吊装困难,成本高居不下,甚至使企业破产的例子也不鲜见。风电齿轮箱的可靠性和质量控制,对于深耕于风电市场,风电业务占总收入70% 左右的南高齿来说,如同生命一样重要。

“南高齿通过这么多种产品的积累,进行不断地优化和总结,使产品质量和可靠性得到了市场的认可。”南高齿的一位技术专家说。

事实上,南高齿对其风电齿轮箱产品的可靠性和质量控制,采取了几方面的措施。

首先是选择更为稳妥的技术路线。实现设计技术与制造技术的最优组合,加之以在认真严谨的工作理念下形成的经验积累,确保了产品的高度可靠性。

其次,南高齿为提高产品可靠性,非常注重试验能力建设。

南高齿位于南京江宁的基地专门生产风电齿轮箱,其检测设备来自国际一流供应商,并建有“机械工业风电齿轮传动系统重点实验室”,设置有主齿轮箱试验台和偏航变桨齿轮箱试验台,能够对1.5MW 到7MW 的各类主齿轮箱、偏航变桨齿轮箱进行试验。不但保证每一台主齿轮箱在下线后的质量达到要求,也能够使新产品的研发在这些实验台上开展。

“试验环节是我们在开发新产品过程中必不可少的一个环节,每一台齿轮箱都要经过试验台的试验流程检验才能出厂,客户也知道产品是经过了严格的测试程序后交货从而可以放心使用。”勾建辉博士在此前接受采访时对本刊记者说。

另外,南高齿也采用先进设备来不断提高产品加工精度。

例如在设计过程中基于最先进设计软件的优化计算,世界一流的齿轮加工设备和热处理设备,如磨削直径达6 米的大型紧密磨齿机,加工直径达2 米的螺旋伞齿轮加工设备,热处理直径达4 米的渗碳炉等。

同时,南高齿也利用自身独有的技术和经验,不断提升制造技术,达到世界先进水平,为产品的生产精度、装配精度等打下硬件基础。

机械制造企业搞创新很难,南高齿成功了;机械制造企业在搞创新时坚持传统更难,南高齿也成功了。据某第三方调研机构的数据显示,南高齿占据国内风电齿轮箱市场超过60% 的份额。并已经成为全球风电齿轮箱市场中份额超过20% 的领先者,目前有超过30000 台风电齿轮箱在世界各地运行。

“南高齿定位于全球运营的齿轮箱和动力传动解决方案专家,持续实现高于市场平均水平的发展速度,做一个稳健的领军者。”勾建辉博士在总结南高齿的发展路线时强调,“这一目标将通过前瞻性的市场战略、持续的创新投入、先进制造技术、零缺陷管理理念、在人力资本的高投入和企业文化建设而实现。”



 
 
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